零件名称材料明细表
序号
|
名称
|
数量
|
材料
|
序号
|
名称
|
数量
|
材料
|
序号
|
名称
|
数量
|
材料
|
1
|
泵壳端盖
|
1
|
玻璃钢
|
14
|
B-25油杯
|
1
|
组合件
|
27
|
泵体垫片
|
1
|
氟橡胶
|
2
|
叶轮拼帽
|
1
|
模压玻璃钢
|
15
|
机架
|
1
|
HT20-40
|
28
|
六角螺母
|
4
|
A3
|
3
|
防腐垫片
|
1
|
聚四氟乙烯
|
16
|
轴承压管
|
1
|
20号钢
|
29
|
垫圈
|
4
|
A3
|
4
|
叶轮
|
1
|
玻璃钢
|
17
|
后滚动轴承
|
1
|
组合件
|
30
|
六角螺栓(配垫片)
|
1
|
A3
|
5
|
泵体
|
1
|
玻璃钢
|
18
|
轴承压圈
|
1
|
HT20-40
|
31
|
油标
|
1
|
有机玻璃
|
6
|
压紧螺套
|
1
|
玻璃钢
|
19
|
泵联轴器
|
1
|
玻璃钢
|
32
|
六角螺栓
|
4
|
A3
|
7
|
WB2型机械密封
|
1
|
组合件
|
20
|
弹性块
|
1
|
橡胶
|
33
|
垫圈
|
4
|
A3
|
8
|
轴套
|
1
|
玻璃钢
|
21
|
圆螺母
|
2
|
45号钢
|
34
|
后轴承封盖
|
1
|
HT20-40
|
9
|
防腐垫片
|
1
|
聚四氟乙烯
|
22
|
电机联轴器
|
1
|
玻璃钢
|
35
|
六角螺栓
|
8
|
35号钢
|
10
|
泵轴
|
1
|
45号钢
|
23
|
电动机
|
1
|
组合部
|
36
|
垫圈
|
8
|
A3
|
11
|
前轴承封盖
|
1
|
HT20-40
|
24
|
防腐螺母
|
16
|
模压玻璃钢
|
37
|
底座
|
1
|
HT20-40
|
12
|
SG油封盖
|
2
|
耐油橡胶
|
25
|
防腐垫片
|
16
|
聚四氟乙烯
|
38
|
六角螺栓
|
4
|
A3
|
13
|
前滚动轴承
|
1
|
组合件
|
26
|
双头螺柱
|
8
|
A3
|
39
|
垫圈
|
4
|
A3
|
安装图
序号
|
型号规格
|
L
|
L1
|
L2
|
L3
|
L4
|
La
|
Lb
|
H
|
H1
|
吸入法兰 排出法兰
|
Dg
|
D1
|
n-d
|
Dg1
|
D2
|
n-d1
|
1
|
FS50×25-18
|
632
|
492
|
70
|
45
|
180
|
242
|
242
|
175
|
188
|
50
|
125
|
4-Ф14
|
25
|
85
|
4-Ф12
|
2
|
FS50×32-16
|
32
|
100
|
4-Ф14
|
3
|
FS50×40-20
|
675
|
535
|
248
|
248
|
40
|
110
|
4-Ф14
|
4
|
FS65×40-30
|
719
|
579
|
70
|
51
|
191
|
328
|
248
|
210
|
224
|
65
|
145
|
4-Ф14
|
40
|
110
|
4-Ф14
|
5
|
FS65×50-25
|
50
|
125
|
4-Ф14
|
6
|
FS80×50-35
|
719
|
579
|
70
|
51
|
191
|
328
|
248
|
210
|
224
|
80
|
160
|
4-Ф18
|
50
|
125
|
4-Ф14
|
7
|
FS80×65-30
|
235
|
65
|
145
|
4-Ф14
|
8
|
FS100×65-35
|
918
|
768
|
75
|
62
|
233
|
380
|
300
|
245
|
262
|
100
|
180
|
8-Ф18
|
65
|
145
|
4-Ф14
|
9
|
FS100×80-35
|
80
|
160
|
4-Ф18
|
型号规格、性能参数表
序号
|
型号规格
|
流量(Q)
|
扬程 (m)
|
转速 r/min
|
功率(Kw)
|
效率 (%)
|
叶轮直径(mm)
|
吸上高度Hs
|
m3/h
|
L/s
|
轴
|
电机
|
1
|
FS50×25-18
|
3.96 6.56 7.20
|
1.10 1.82 2.00
|
18 15 12
|
2900
|
1.45 1.53 1.58
|
2.2
|
13 17 15
|
132
|
6
|
2
|
FS50×32-16
|
4.36 7.20 9.72
|
1.20 2.00 2.50
|
16 13 10
|
2900
|
1.46 1.60 1.70
|
2.2
|
13 16 16
|
135
|
6
|
3
|
FS50×40-20
|
7.20 13.1 14.4
|
2.00 3.64 4.00
|
20 16 12
|
2900
|
2.02 2.24 2.52
|
3
|
18 25 18.5
|
140
|
6
|
4
|
FS65×40-30
|
7.92 14.4 19.8
|
2.2 4 5.5
|
30 25 21
|
2900
|
1.64 2.40 3.70
|
5.5
|
39 41 31
|
166
|
5
|
5
|
FS65×50-25
|
25 35 45
|
7 9.7 12.5
|
26 25 22
|
2900
|
2.83 3.35 3.87
|
5.5
|
63 71 70
|
168
|
5
|
6
|
FS80×50-35
|
30 45 55
|
8.3 12.5 15.1
|
35 32 28
|
2900
|
4.94 5.59 6.33
|
7.5
|
58 70 66
|
182
|
5
|
6A
|
FS80×50-35A
|
25 35 45
|
7 9.7 12.5
|
26 25 22
|
2900
|
2.83 3.35 3.87
|
5.5
|
63 71 70
|
168
|
5
|
7
|
FS80×65-30
|
30 49 60
|
8.3 13.6 16.7
|
30 24 22
|
2900
|
4.45 5.53 6.10
|
7.5
|
55 58 59
|
182
|
4
|
8
|
FS100×65-35
|
29.6 49.1 62.4
|
8.2 13.6 17.2
|
35 30 28
|
2900
|
5.12 6.20 7.35
|
11
|
55 65 65
|
180
|
4
|
9
|
FS100×80-35
|
56 92.8 110
|
15.5 25.5 30.5
|
35 29 25
|
2900
|
8.45 10.1 10.8
|
15
|
63 73 69
|
184
|
4
|
安装及使用
1. 本泵在安装的前根据选定泵型,按外型及安装尺寸做好地脚基础,安装时根据管路位置的要求,尽量使安装的位置便利管路和维修。
2. 吸入和排出管路应各有支承,不允许管路重量直接由泵承受,以免使泵变形损坏。
3. 当吸入面高于泵轴中心线时。起动前打开吸入管阀门即可。若吸入液面低于泵轴中心线时。吸入管需配备底阀。并在排出管路上附装灌液装置。
4. 泵启动前先将液体灌满泵体后开车,严禁无介质运转和倒转。否则泵体内因缺乏液体冷却而损坏机械密封。如发现有异常声音,应立即停车检查。
5. 检查油腔油位,并能及时补充,使视镜油标中心线上方3毫米左右。每运转1500小时要全部换油一次。
6. 泵在使用中环境温度应在40℃以下,电机温升不得超过75℃.
7. 停车前,先关闭排出管路阀门,如被输送液体高于泵体时,还需关闭吸入管路阀门。
维修及拆装
1. 维修时,①先拆下泵盖,②拆下叶轮,③拆下泵壳,④松开机械密封螺钉,拆下机械密封动环。
2. 如果更换滚珠轴承或泵轴时,必须拆下机架,①松开前端轴承4只螺钉,②拆下泵轴后端园螺母和联轴器,将泵轴向前端方向打出即可,③拆下后端轴承封盖及轴承。
3. 如果更换易损件后进行重新装配时,①先将前后轴承和油封分别装在前后封盖内,②将带轴承的前封盖装在泵轴上,③将带前轴承封盖的泵轴装在机架上,④将轴承压套套在泵轴上,⑤将带轴承的后封盖装在泵轴及机架上。⑥套好压圈. 装好联轴器和并紧圆螺母,⑦将机械密封动环套在泵轴上。⑧把静环装在泵体内,并紧压紧螺套,⑨将带静环的泵体装在机架上,调试一下,机械密封动静环的配合(一般紧3-3.5mm)先将泵体拿下,⑨将机械密封动环装紧固定在泵轴上,⑩再将泵体装在机架上,用手在联轴器上转一下,机械密封动静环配合是否符合。⑾将叶轮装在泵轴上,并用四氟垫片调正好叶轮泵体间隙(一般2-2.5mm之间)垫好防腐垫片,再并紧叶轮并帽。⑿垫好泵壳垫片,装好泵盖,拧紧防腐螺母。⒀将装好的泵头装在底板上,并调正好联轴器的间隙和电动机轴线垂直。
|